三坐標測量機在齒輪質量檢測中的應用

　　齒輪(Gear)是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪通過與其它齒狀機械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準確、功率范圍大等優點，齒輪機構在工業產品中廣泛應用，其設計與制造水平直接影響到工業產品的品質。

　　傳統齒輪測量中使用的一些專用量儀(如雙面嚙合檢查儀、周節測量儀等)雖然能較準確地測量出齒輪誤差，但它們一般只能用于特定誤差項目的測量，通用性較差，且測量結果容易受人為因素的影響。作為通用量儀的三坐標測量機以精度高、功能強、操作方便等優勢在測量和產品質量控制上獲得了越來越廣泛的應用。三坐標測量機可選配專門的齒輪測量軟件模塊，可對齒輪進行高精度測量。測量機通過高精度的測頭記錄被測點的坐標，并通過與理論值比較獲得誤差值。

　　Visual DMIS齒輪測量模塊主要用于測量漸開線圓柱齒輪包括內齒（直齒/斜齒）、外齒（直齒/斜齒）以及它們的變位齒輪，在Visual DMIS測量齒輪時不需要轉臺。

　　輸出齒輪參數，能夠根據不同的標準（如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS）對測量結果自動進行判定等級。

　　可以對漸開線圓柱直齒（內、外）齒輪和斜齒（內、外）齒輪進行測量評定。也可以對帶有變位的直、斜齒齒輪的測量評定。

　　1、能評定出齒輪的齒形誤差（綜合誤差、齒形誤差、壓力角誤差）；齒向誤差（綜合誤差、齒形誤差、螺旋角誤差）；齒距偏差；相鄰齒距誤差；齒距累積誤差及齒輪徑向跳動等誤差參數。

　　2、還能對齒輪的齒厚、公法線長度、跨棒距等參數進行測量評定。

　　3、可以根據不同的標準（如ISO、DIN、JIS、AGMA、GB、BS等），對被測量齒輪的結果自動進行判定等級。

　　4、對齒輪的測量與評定，操作簡單、直觀。可以根據齒輪的模數、齒數及壓力角等參數，能自動生成所要測量的齒輪的三維立體數學模型。依據測量的需求，能直觀地顯示出測量路徑，并可以模擬整個齒輪測量的檢測過程。

　　5、軟件能自動依據所需要測量齒輪的狀況定義出測量時所需要測針的數量及角度，并且能夠對所定義的每個測針進行自動校正。同時，也可以人工選擇測量時所使用的測針，多樣化的選擇給操作者提供了更多的操作方式。

　　6、直觀、簡明的測量操作界面。操作者只需根據軟件界面上的提示填寫相關的模數、齒數以及壓力角等齒輪參數，并在相應位置拖入定位元素，即可定位被測齒輪的位置。并可進行自動測量齒輪。操作者還能根據自己的需要，對齒形、齒向及齒距等齒輪參數進行選擇測量。

　　7、對齒輪結果的評定及測量報告輸出操作簡單便捷，只需將測量好齒輪的拖入報告顯示區，其齒形、齒向等各項齒輪參數誤差即顯示出來。并對測量出來的每個齒輪數據，都能直觀的用顏色表示出其是否為合格與超差。還能對每個測量數據給出等級評判。可以對其檢測結果進行保存，也可打印出其檢測結果報告。如下圖所示：