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三坐標測量機在擠壓修模中的應用
三坐標測量機可以在X，Y，Z三軸坐標空間進行任意點的坐標測定，測量精度可以達到lμm，其應用軟件也功能強大，還可以方便的進行二次開發(fā)，應用于不同的場合，國內(nèi)許多行業(yè)都用三坐標測量機作為產(chǎn)品終檢儀器。
眾所周知，擠壓模關鍵的部位是模孔的工作帶。其中工作帶的長度，角度，形狀和表面粗糙度是影響型材成形和表面質(zhì)量的關鍵因素。國內(nèi)的擠壓廠目前都是依靠人工打磨拋光，借助于角規(guī)，刀口尺和千分尺來對工作帶的長度和表面進行檢測和修正，其精度往往難于保證，另外作業(yè)人員的技能水平差距也直接影響到修模作業(yè)后的效果，引入三坐標測量機后，便可提高修模作業(yè)者的水平。
測量原理如下
測量原理見下圖，先在模具表面建立測量基準平面，然后將探頭置于工作帶邊緣，啟動相應探測程序，探探頭A沿著工作帶表面進行點掃描，記錄下每個點的坐標數(shù)據(jù)，測量終了后探頭歸位，測量過程結(jié)束。
三坐標測量機用于分析型材缺陷的模具問題的應用案例
擠壓模具在使用一段時間后，或者經(jīng)多次拋光作業(yè)后工作帶都會出現(xiàn)不同程度的變形，如果能夠定期將使用中模具用三坐標測量機進行檢測，就能夠預先發(fā)現(xiàn)問題，并進行修正，杜絕不良的型材問題發(fā)生。
結(jié)論
三坐標測量機在修模間實際使用中起到了相當大的作用，幫助修模者提高了自己的技能水平，并幫助修模者分析生產(chǎn)中的模具問題，為修模者提供了可靠的分析數(shù)據(jù)，修模者還用來對日常使用的角規(guī)進行定期校正。除此之外，還可利用三坐標測量機對新模具進行質(zhì)量驗收，像模具制造車間和模具設計者反饋傾向和規(guī)律性數(shù)據(jù)用于改善相關工序。
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